ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ ಬಾಟಲಿಯೊಳಗಿನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳ ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಒಳಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್, ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಹೊರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮೂರು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಜಸ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸೀಲುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಜನರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸರಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಟಲಿಯ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೈ ಹಿಸುಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಾದದ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ವಿವಿಧ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-23-2023